Como resolver a causa objetiva do erro na usinagem CNC?

O erro é inevitável no processamento da CNC, mas há razões subjetivas e objetivas para o erro no processamento da CNC. Em seguida, discutiremos brevemente as razões e soluções objetivas.

O erro causado por razões objetivas pode ser dividido em três partes: erro do sistema operacional de controle numérico, erro mecânico e erro de ferramenta.

1, erro numérico do sistema de controle. De acordo com o modo de controle do sistema servo, o sistema de usinagem CNC pode ser dividido em sistema de controle de loop aberto, sistema de controle de loop fechado e sistema de controle de loop meio fechado. O sistema de controle em loop fechado pode detectar a posição real da ferramenta em tempo real, e ressarir os resultados para o sistema de controle numérico, e comparar o valor de feedback com o valor de instrução no sistema, até que a diferença seja eliminada, o movimento pare, de modo que a precisão de controle é muito alta. No entanto, há muitos fatores instáveis no feedback de detecção de posição em loop fechado, por isso o trabalho de depuração é difícil. Se os vários parâmetros não coincidirem, o sistema oscilará, resultando em funcionamento instável da ferramenta da máquina. O erro do sistema de controle em loop fechado é principalmente o erro de instalação do sistema de feedback durante o processo de instalação.

O principal método para reduzir o erro acima é melhorar a precisão de instalação do sistema de feedback e escolher o sistema de feedback com maior precisão, tanto quanto possível. Não há link de feedback no sistema de controle de loop semi-fechado, e a precisão da posição da ferramenta ainda é afetada pelo link sem feedback. O erro da cadeia de transmissão refere-se ao erro de movimento relativo entre o primeiro e o último componente de transmissão na cadeia de transmissão, que é o principal fator que afeta a precisão da usinagem, podendo ser compensado modificando os parâmetros do sistema de controle numérico. O sistema de controle de loop aberto não tem dispositivo de detecção de posição e nenhum circuito de feedback. Como não há dispositivo de detecção de feedback no sistema de alimentação, o erro gerado pela linha de alimentação não pode ser compensado por informações de feedback, o que leva ao erro real de posição. Por exemplo, o principal erro do motor do passo é o erro de passo, o erro dinâmico e o erro de partida - stop. Em vista dos erros acima, você pode optar por atender aos requisitos de passo Ângulo do motor ou do motor de circuito de subdivisão para melhorar.

2, erro mecânico. A peça mecânica do centro de usinagem CNC inclui engrenagem de redução, rolamentos de suporte, par de parafusos de esfera e acoplamento, etc. Há liberação reversa do parafuso da unidade. Quando a mesa de trabalho se move ao contrário, essa folga fará com que o motor fique ocioso enquanto a mesa de trabalho não se move, resultando em erros. O método para eliminar a folga entre parafuso de bola e porca é aplicar força de pré-estanque. A extensão da direção de corte e corte é introduzida no sistema de loop aberto para evitar que a subcotação ou a redução excessiva afetem a qualidade de usinagem das peças. Os valores de desembaraço em sistemas de loop fechado e de loop semi-fechado podem ser definidos como parâmetros de compensação de erro de campo reverso. Para os erros causados pela deformação da cadeia de transmissão mecânica e deformação térmica, podemos melhorar a qualidade das peças da máquina (precisão de usinagem, rigidez e características térmicas, etc.), reduzir o calor da fonte interna de calor e controlar estritamente o ambiente de processamento e usar condições para resolver o problema.

3, Erro de ferramenta e fixação. O erro de posicionamento da luminária afetará diretamente a precisão dimensional e a precisão da posição da peça de trabalho, por isso é necessário que a luminária tenha boa precisão de posicionamento, rigidez e fabricação estrutural. Seleção razoável de fulcro de fixação, ponto de ancoragem e ponto de fixação, para garantir que a deformação das peças de fixação em uma faixa razoável, caso contrário, a deformação muito grande afetará a precisão de processamento das peças. Se as medidas correspondentes ainda não conseguirem controlar a deformação das peças, devem ser consideradas as medidas de processo necessárias, como o tratamento térmico das peças, para eliminar o estresse e reduzir a deformação; Para o problema de deformação que não pode ser resolvido pelo método de tratamento térmico, o método de separação de moagem grosseira e fina pode ser utilizado, e diferentes forças de fixação podem ser usadas para moagem grosseira e fina.

Resumindo, a usinagem de peças no centro de usinagem CNC é o resultado da ação abrangente de todo o sistema de processo e ambiente de processamento, a fonte de erro é muito complexa, e a precisão de usinagem das peças depende de vários fatores do sistema. Portanto, é necessário considerar cada link de forma abrangente, analisar e descobrir as fontes de erro que afetam a precisão das peças, de modo a tomar medidas correspondentes.

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