No campo da infusão automatizada, a precisão é a essência. Uma Agulha de Infusão V3, com o ajuste preciso da rosca de sua base hexagonal, a consistência da posição e tamanho dos dois furos na ponta da agulha, determinam diretamente a precisão do volume de infusão, a confiabilidade da vedação e a estabilidade da produção. O principal equipamento que a Manners Technology usa para atingir esse nível de precisão micrométrica-é o torno de cabeçote deslizante Citizen Cincom L12-1M7 do Japão. Este "rei das máquinas", projetado especificamente para pequenas peças de precisão, é a base para a produção em lote de alta-precisão e alta eficiência de agulhas de infusão V3.

Desafio de precisão: a complexidade geométrica da agulha de infusão V3

A estrutura da agulha de infusão V3 incorpora múltiplas características geométricas precisas:

• Base hexagonal-rosqueada completa:A base precisa ser usinada para ter roscas precisas de acordo com o padrão ASME B1.21M para garantir uma conexão segura e-livre de deslizamento com a cabeça de acionamento do robô de injeção. O design hexagonal é usado para transferir torque e evitar deslizamentos. A simetria e a consistência dimensional de cada superfície são de importância crucial.
• Estrutura da ponta da agulha com-orifício duplo:A extremidade da ponta da agulha precisa ser formada com dois micro-orifícios simétricos e de tamanho preciso para injeção de líquido. Os diâmetros, posições e concentricidade destes dois furos em relação ao eixo da agulha afetam diretamente a forma e a direção do jato líquido.
• Tolerância geral estrita:As especificações do produto exigem uma tolerância de tamanho geral de ± 0,01 mm, uma tolerância de ângulo de ± 0,1 grau e uma rugosidade superficial de Ra < 0,4 μm. Alcançar tal precisão em peças ao nível milimétrico equivale a gravar num fio de cabelo.

Vantagem principal: Os pontos fortes técnicos do Citizen Cincom L12-1M7

O Citizen Cincom L12-1M7 é um torno CNC totalmente integrado, projetado especificamente para completar todos os processos de torneamento de pequenas peças complexas em uma única operação. Sua estrutura de “cabeçote deslizante” permite que a caixa do fuso principal se mova, em conjunto com o fuso traseiro e múltiplas ferramentas elétricas, alcançando a verdadeira “uma configuração, completa todo o processo”.

• Rigidez e estabilidade térmica ultra{0}}altas:A base e a estrutura da máquina foram otimizadas, garantindo vibração e deformação térmica extremamente baixas, mesmo sob corte em alta-velocidade. Esta é a base física para manter a precisão do processamento estável a longo prazo.
• Excelente precisão dinâmica:Os eixos lineares e rotativos usam servomotores de alta-precisão e feedback do codificador para garantir que a precisão do posicionamento e a repetibilidade do caminho da ferramenta atinjam o nível do mícron.
• Poderosas ferramentas elétricas e de ligação multi{0}}eixos:Além do fuso principal (eixo C-) e do fuso traseiro, também estão equipadas ferramentas elétricas radiais e axiais (como fresas e brocas). Isso permite concluir todos os processos, como torneamento do círculo externo, fresamento de hexágonos, rosqueamento e perfuração (pré-perfuração da ponta da agulha) em uma única configuração, eliminando os erros cumulativos causados ​​por múltiplas configurações.

Processo de fabricação: uma jornada de precisão em uma única configuração

Na linha de produção da Manners, uma haste de aço inoxidável 304 passou por um meticuloso “processo de transformação” no Citizen L12-1M7:

• Alimentação de material de haste e processamento inicial:O material da haste é alimentado pela lateral do eixo principal. Ele sofre primeiro um torneamento cilíndrico externo para formar o contorno aproximado da base.
• Modelagem hexagonal:A ferramenta elétrica radial da máquina-ferramenta é ativada. Através do fresamento preciso, uma forma hexagonal de alta-precisão é usinada na base. O eixo C-(rotação do eixo principal) e o eixo X-(movimento radial da ferramenta) da máquina-ferramenta estão precisamente vinculados para garantir que as dimensões, ângulos e simetria das seis superfícies sejam completamente consistentes.
• Processamento de thread:Usando uma ferramenta de torneamento de rosca de ponto único ou uma ferramenta de fresamento de rosca, uma rosca completa é usinada na base hexagonal. A precisão de sincronização da máquina-ferramenta garante a precisão do passo da rosca e do ângulo do perfil do dente, tornando-a totalmente compatível com os padrões ASME.
• Corte e processamento traseiro:Depois que o fuso principal completa a maior parte do processamento, o fuso traseiro se estende, agarra a peça e a corta do material da haste. Posteriormente, o fuso traseiro aciona a rotação da peça e executa o processamento traseiro, como chanfrar a ponta, perfurar (preparando para o subsequente forjamento de furos duplos) e outras operações.
• Detecção e compensação online:A configuração-L12-1M7 de ponta pode integrar uma sondagem de medição on-line. Durante o processamento, ele detecta as principais dimensões em tempo real e envia os dados de volta ao sistema de controle numérico para compensação automática da ferramenta, alcançando um controle de circuito-fechado de "processamento - medição - compensação" para garantir consistência na produção em massa.

Efeito Sinérgico: Integração Perfeita com Processos Subsequentes

A base hexagonal processada pelo Citizen L12-1M7 possui uma precisão extremamente alta, o que estabelece uma base perfeita para os processos subsequentes:

• Combinando com a ponta da agulha forjada:O tamanho e a precisão posicional do furo central na base garantem que o componente da ponta da agulha formado através de dois-moldes forjados rotativos possa ser alinhado com precisão durante a soldagem a laser, garantindo a coaxialidade do produto final.
• Compatibilidade com montagem automática:As roscas de alta{0}}precisão e as dimensões hexagonais permitem que a agulha de injeção V3 seja agarrada e aparafusada de forma rápida e precisa no robô de injeção por equipamento automatizado, alcançando total automação da montagem da linha de produção e reduzindo a intervenção manual e os erros.

Conclusão

A Manners Technology escolheu o Citizen Cincom L12-1M7, não apenas comprando um dispositivo-de última geração, mas introduzindo uma solução sistemática que garante precisão de nível-micrômetro. Esta máquina integra multi-processos complexos em uma única configuração, eliminando fundamentalmente o erro de transformação de referência e levando ao extremo a precisão e a consistência do processamento do componente principal da agulha de infusão V3 - a base roscada hexagonal -. Representa a evolução da fabricação discreta para a fabricação integrada precisa e é a principal garantia para a Manners produzir agulhas de infusão V3 que atendem aos rigorosos requisitos de infusão automática em grandes lotes com confiabilidade e economia de nível industrial. Durante o nascimento desta agulha, a precisão não foi detectada, mas foi “esculpida” no código genético de cada produto por esta máquina precisa.